螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压，按螺旋形弯曲成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺进行内缝和外缝焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

钢卷在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。

螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝 管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧方向的CVN值高3倍。

一、螺旋焊管的强度一般比直缝 焊管高

螺旋焊管的强度一般比直缝 焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝 管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

1、直缝高频焊接 钢管

高频焊接原理：是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。

高频焊接 钢管特点：ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，焊接经热处理后金相组织均匀，与无缝钢管一样具有较高的抗挤溃能力。

2、螺旋焊管焊缝

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝 焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝 焊管壁厚可减小。

二、大口径螺旋焊管的埋弧焊成型技术

大口径埋弧焊螺旋焊管主要承担海洋及陆地油气、石油及天然气、煤及矿桨等介质的管道输送，尤其适合我国目前正在建设的“西气东输”工程，亦可用于出口和替代进口。国外生产大口径埋弧焊螺旋焊管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。

JCOE成形法，先在水压机上把钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成形为C形，临了经半O形 上模具压成O形。JCOE法其产品质量与UOE焊管接近，而作业线价格远低于UOE机组，但其生产效率低。

C成形法用两台C成形机代替UOE机组中的U压力机和O压力机，其成形过程为：经预弯边的钢板先在初台压力机上成形钢板的一半，接着在另一压力机上成形钢板的另一半，从而得到O形圆管 。C成形法生产的焊管尺寸合适，产量适中，生产线价格较低。

UOE法先将预弯边的钢板在U压力机的成形模内压成U型，然后在O压力机的成形模内再压成O形 焊接成管后再整体扩径。UOE法是当今国际上专业的成形方法之一，至今世界上已有这种成形焊管机组近30套，UOE法以生产效率高和产品质量好著称，但没备价格昂贵，投资规模大。

CFE法的排辊成形机由预成形机架、平辊机架、边缘弯曲辊及小排辊机架组成，由于设置了许多相同的小排辊，使得成形过程中钢板边缘的轨迹近乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE法成形质量好，其产品质量与UOF法无区别。该法使用原料为热辊带钢卷，这一点与其它成形法均不同。它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大口径钢管。

RBE辊弯成形法将钢板在三辊或四辊之间经多次滚压成形，此种方法生产出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投资少，建厂快，产量适中且灵活性较大，对市场适应性强，近年来该方法在一些发展中的得到了应用。但由于该成形法成形上辊中部无支撑，受其刚度的限制，成形钢管直径不能小于 508mm（20in），降低了市场占有率，我国不少管道的直径在508mm以下。

三、螺旋焊管除锈保存方法

现在随着我国的经济不断的发展，鼓励发展能源行业，这个时候就会使用到大量的焊管，在我们使用焊管的时候就需要对他进行维护以及保养。在我们为螺旋焊管进行保养除锈的时候，需要怎么办呢？

（1）使用清洗的方式来为焊管进行除锈。

利用在市面上面非常常见的溶剂或者是乳化剂来清洗焊管的表面，这样就可以将焊管上面存在着的油脂以及灰尘等等脏东西驱除了，但是使用这样的方法来为焊管进行清洁的时候却不可以将焊管上面的锈以及氧化皮等等这一类的脏东西去掉，所以这种清洁的方式在焊管除锈的时候，只是一种辅助的方式。

（2）还有在对螺旋焊管进行除锈的时候还会使用工具来进行除锈。

使用这样的方式来进行除锈就是，使用钢丝刷这一类的工具，对焊管的表面来进行保洁，这样的方式可以轻松地将焊管表面上松动的或者是翘起的氧化皮铁锈去掉，但是在使用这种方式进行清洁的时候，遇到的是黏附的牢固的氧化铁皮的话，除锈的效果就会非常差劲了，因为这种清洁焊管的方式还没有达到防腐施工要求当中的毛文深度，所以在使用这种方式清洁的时候，还是应该注意的，要按照着您将要进行清洁的焊管，所需要的清洁方式来进行清洁。当然还有许多应用在焊管清洁的方法，在我们对焊管进行清洁的时候只要按照要求来进行操作就可以了。

四、螺旋焊管防腐手段

由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避免会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接 钢管 (焊管) 表面， 以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药 等，因此在防 腐生产中只作为辅助手段。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。

合理使用手段对生锈管件进行合理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。